Análisis de Falla y Materiales

Análisis de Falla

CIC realiza investigaciones objetivas para determinar las causas de fallas que afectan equipos, sistemas o componentes, utilizando la metodología de árbol de fallas. Este enfoque permite identificar la causa principal y hallazgos relacionados, proporcionando soluciones especializadas que extienden la vida útil de los equipos, optimizan procesos, fortalecen la gestión de calidad e impulsan la innovación en materiales y metodologías. Su experiencia abarca componentes y materiales de la industria oil & gas, incluyendo metales, superaleaciones y materiales no metálicos, organizados bajo el modelo de tetraedro de fallas CIC.

Ensayos y técnicas de laboratorio.

Ensayos metalúrgicos.
Ensayos en materiales no metálicos.
Ensayos mecánicos.
Ensayos de caracterización especializados.
Ensayos no destructivos.
Ensayos fisicoquímicos.
Ensayos electroquímicos.
Ensayos microbiológicos.
Evaluación de recubrimientos.

Causal origen de falla.

Morfologías y fractografía.
Mecanismo o modo de daño.
Verificación de propiedades del material.
Análisis operacionales y de esfuerzos.
Análisis de información de campo.
Gestión de hipótesis directas o conexas.
Generación de conocimiento científico.

Logros de un análisis de falla.

Generación de acciones correctivas, preventivas, predictivas y oportunidades de mejora.
Aseguramiento de calidad.
Incremento de vida operativa.
Reclamaciones de garantía.
Reducción de consecuencias ambientales.
Generación de conocimiento científico diferenciador para la industria.

Gestión de Fallas en Campo

CIC ha desarrollado una metodología integral para gestionar fallas desde su detección en campo, reduciendo en más de un 65 % los costos en servicios especializados y disminuyendo los tiempos de respuesta en más de un 66 %. A través del análisis de datos operacionales, la caracterización de daños, la consolidación de tendencias y la atención primaria in situ, CIC contribuye a mitigar el impacto operativo y económico. El servicio incluye soporte permanente en campo, facilitando la conexión entre las necesidades del cliente y los equipos multidisciplinarios CIC conformados por profesionales, magísteres, doctores y expertos.

Servicios de gestión de fallas en campo:

Atención primaria in situ

Análisis de información

Pruebas

No destructivas (VT, PT, MT, UT).
Metalografía y dureza in situ.
Dimensionamientos.
Análisis de esfuerzos.
Fractografía y morfología de daño.
Pruebas fisicoquímicas cualitativas.
Soporte interdisciplinario con experto, doctores, especialistas

Concepto de falla

Evaluación de Materiales

Ensayos Metalúrgicos

Fractografía y morfologías de daño.
Ensayo de apertura de fisuras.
Análisis metalográficos (tamaño de grano, fases e inclusiones).
Evaluación morfológica por Microscopia Óptica (fisuras, cambios microestructurales, soldaduras, bandeo de fases, precipitados).
Evaluación morfológica por Microscopia Electrónica de Barrido (SEM).
Selección de materiales y piping class.
Evaluación de desempeño en soldaduras.

Ensayos No Metálicos

Espectroscopía infrarroja.
Calorimetría diferencial de barrido.
Análisis termogravimétrico.
Dureza Barcol.
Dureza Shore en escalas A, D y 00.
Análisis mecánico dinámico.
Ensayo de impacto.
Ensayo de tensión.
Fractografía.
Evaluación estructural por microscopía.
Cálculo del grado de hinchamiento (Swelling).

Ensayos Mecánicos

Dureza Rockwell en materiales metálicos escalas A, B y C.
Dureza Brinell.
Ensayo de dureza y microdureza escala Vickers.
Ensayo de tensión.
Ensayo de flexión a tres puntos.
Ensayo de impacto Charpy.
Ensayo de compresión.
Análisis de esfuerzos.
Diseño y fabricación de mordazas metálicas para pruebas de tensión especiales (cables ESP, cables de fibra óptica, capilares, entre otros).

Ensayos Especializados

Análisis de composición química en aceros y metales.
Análisis químico superficial puntual, lineal y en mapeo por espectroscopía de energías dispersas de rayos X.
Evaluación cristalográfica de sólidos mediante difracción de rayos X.
Evaluación elemental de sólidos mediante fluorescencia de rayos X.
Reconstrucción 3D de superficie.
Perfil de rugosidad.
Perfil de anclaje en recubrimientos metálicos.
Evaluación de espesores, diámetros y perfiles de maquinado en roscas (ángulos, pasos, alturas).
Simulación de tendencia incrustante y procesos erosivos.
Determinación de velocidad de corrosión.
Pruebas fisicoquímicas cualitativas para determinación de compuestos.

Ensayos No Destructivos

Inspección visual directa y remota.
Inspección y evaluación fractográfica de superficies.
Levantamiento metrológico a piezas y componentes.
Inspección de superficies por PT-NDT.
Inspección de superficies por MT-NDT.
Medición de espesores a materiales metálicos por UT.
Medición de espesores de recubrimientos metálicos y no metálicos.
Ensayo de dureza portátil en campo, escala Leebs.
Metalografía in-situ.
Evaluación estereoscópica.

Ensayos Complementarios

¿Busca una solución ajustada a sus necesidades?

CIC brinda soluciones integrales para la industria en el marco de corrosión e integridad, a través de servicios especializados en campo y laboratorio, la ejecución de proyectos y el desarrollo de productos ajustados a las necesidades de los diversos sectores.

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